高速液壓夯實(shí)機(jī)為強(qiáng)制落錘式液壓夯實(shí)機(jī),由夯架、夯錘、夯板、緩沖裝置、液壓系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)等組成。
高速液壓夯實(shí)機(jī)在回填中的施工方法:
1、路基在夯擊前必須按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、平整度等進(jìn)行檢驗(yàn),檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行液壓高速夯實(shí)點(diǎn)的布設(shè)。對(duì)于夯實(shí)的路段,按照施工前準(zhǔn)備項(xiàng)目進(jìn)行液壓夯實(shí)前場(chǎng)地的平整、碾壓。填層表面干燥時(shí)要適量灑水,防止表面粉塵化,影響能量向深層傳遞。
2、在已施工完并按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格的路基上放出夯點(diǎn),用白灰標(biāo)識(shí)并編號(hào),之后按照編號(hào)測(cè)出每一點(diǎn)初始高程。液壓夯實(shí)機(jī)按測(cè)量放樣的位置就位,使夯錘對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位。
3、夯實(shí)機(jī)根據(jù)其夯實(shí)能分為強(qiáng)、中、弱三檔,將夯機(jī)調(diào)至強(qiáng)檔夯擊3錘,測(cè)量夯點(diǎn)的下沉量并記錄。
4、以強(qiáng)檔每3錘為一組,累加并記錄每3錘的沉降量。
5、重復(fù)3-4條項(xiàng)目,直至完成第6錘、9錘、12錘液壓高速夯實(shí)機(jī)夯實(shí),累加并記錄每3錘的沉降量。通過(guò)試驗(yàn)確定作業(yè)錘數(shù),根據(jù)以往工地實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),三檔9錘的夯實(shí)作業(yè)效果佳,施工大部分施工位置采用三檔9錘的作業(yè)工藝,結(jié)構(gòu)物附近一排采用二檔9錘或12錘的施工工藝。
6、單個(gè)夯點(diǎn)滿(mǎn)足夯擊標(biāo)準(zhǔn)要求后,移機(jī)進(jìn)行下一點(diǎn)位,采用直線(xiàn)作業(yè)法。因施工位置為橋涵臺(tái)背路段,為利于機(jī)械的行走,適合采用直線(xiàn)作業(yè)法,即每次單點(diǎn)作業(yè),前進(jìn)或后退作業(yè)下一點(diǎn)。
7、施工時(shí)適合采取間隙型作業(yè)點(diǎn)布置:每個(gè)夯點(diǎn)邊緣間隔一定距離,呈等邊三角形布點(diǎn),即采用各錘邊緣間距為50cm的布點(diǎn)方式。液壓高速夯實(shí)機(jī)作業(yè)點(diǎn)夯錘外緣距橋、涵結(jié)構(gòu)物較小距離應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。根據(jù)實(shí)驗(yàn)參數(shù),建議一排施工點(diǎn)夯錘中心距離結(jié)構(gòu)物為80cm,即夯錘邊緣到結(jié)構(gòu)物距離為30cm,可確保結(jié)構(gòu)物的**。
8、平整場(chǎng)地。
9、質(zhì)量檢測(cè)。
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